一、內(nèi)圓磨床工件表面有振痕，表面的粗糙度值較大，表面燒傷。

解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪直徑小；

2. 由于內(nèi)圓磨床的頭家主軸松動，內(nèi)圓磨床砂輪心軸彎曲，砂輪修整不圓等原因產(chǎn)生強烈的震動，使得工件表面產(chǎn)生波紋。

3. 內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪堵塞；

4. 散熱不良；

5. 內(nèi)圓磨床的砂輪粒過細(xì)、硬度高或修整不及時；

6. 內(nèi)圓磨床的進給量大，磨削熱增加。

防止措施：

1. 內(nèi)圓磨床的砂輪直徑盡量選擇大些。

2. 調(diào)整軸承間隙，主要的是正確修整內(nèi)圓磨床砂輪，以減小跳動及振動現(xiàn)象。

3. 選取力度較粗、組織較疏松、硬度較軟的砂輪，使其具有自銳性；

4. 選取較粗較軟的內(nèi)圓磨床砂輪，并及時修整；

5. 在內(nèi)圓磨床磨削時，要供給足夠的磨削液；

6. 減小內(nèi)圓磨床的進給量。

二、內(nèi)圓磨床磨削工件時，工件出現(xiàn)喇叭口的現(xiàn)象。

解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床進給不均勻；

2. 內(nèi)圓磨床的砂輪有錐度；

3. 內(nèi)圓磨床的砂輪軸細(xì)長。

防止措施：

1. 適當(dāng)?shù)目刂仆Ａ魰r間，調(diào)整內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪軸伸出的長度不得超過砂輪寬度的一半；

2. 正確修整內(nèi)圓磨床的砂輪；

3. 根據(jù)工件內(nèi)孔大小及長度選擇砂輪軸粗細(xì)。

三、內(nèi)圓磨削中出現(xiàn)錐形孔缺陷

解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床頭架調(diào)整角度不正確；

2. 內(nèi)圓磨床的縱向進給不均勻，橫向進給過大；

3. 內(nèi)圓磨床的砂輪軸在兩端伸出量不等；

4. 內(nèi)圓磨床砂輪磨碎嚴(yán)重。

防止措施：

1. 重新調(diào)整內(nèi)圓磨床頭架的角度；

2. 減小內(nèi)圓磨床的進給量；

3. 調(diào)整內(nèi)圓磨床砂輪伸出量，使其相等；

4. 及時修整數(shù)控內(nèi)圓磨床的砂輪。

四、內(nèi)圓磨削后圓度誤差和內(nèi)外同軸度誤差過大

解析原因：

1. 內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固，發(fā)生走動；

2. 內(nèi)圓磨床要加工的薄壁工件夾的過緊而產(chǎn)生彈性形變；

3. 內(nèi)圓磨床調(diào)整不準(zhǔn)確導(dǎo)致內(nèi)外表面的同軸度誤差過大；

4. 內(nèi)圓磨床的卡盤在主軸上松動，內(nèi)圓磨床主軸和軸承間間隙較大。

防止措施：

1. 緊固內(nèi)圓磨床工件；

2. 夾緊力要適當(dāng)；

3. 調(diào)整內(nèi)圓磨床時要細(xì)心；

4. 調(diào)整松緊量和內(nèi)圓磨床主軸和軸承間的間隙。

五、內(nèi)圓磨削中出現(xiàn)端面與孔的垂直度誤差

解析原因：

內(nèi)圓磨床的工件裝夾不牢固；

內(nèi)圓磨床在找正時不準(zhǔn)確；

內(nèi)圓磨床在磨削端面時進給量大，造成工件松動。

預(yù)防措施：

內(nèi)圓磨床工作前，工件要夾緊，確認(rèn)后在磨削；

在找正過程中一定要細(xì)心；

盡量控制內(nèi)圓磨床在磨削端面時的進給量。

六、 在內(nèi)圓磨床磨削過程中出現(xiàn)螺旋形痕跡。

解析原因：

內(nèi)圓磨床縱向進給過快；

內(nèi)圓磨床的內(nèi)圓砂輪在使用的過程中造成鈍化；

內(nèi)圓磨床的接長軸彎曲。

預(yù)防措施：

降低內(nèi)圓磨床的工作臺速度；

內(nèi)圓磨削過程中要及時修整砂輪；

換剛性好的接長軸。